Skrevet 9. november 201 9 Av Youde
Det første trinnet i vakuumstøpeprosessen er å lage et hovedmønster ved å bruke CNC eller 3D-utskrift, og deretter bruke silikagel for å lage en eller dusinvis av enkle silikonformer. Generelt er formen holdbar i omtrent 10 ~ 12 eksemplarer, den egner seg til å lage mindre enn 100 sett med nye produkter. Rapid prototyping er hovedsakelig for å verifisere produktets utseende og strukturelle ytelse, revidere muligheten for masseproduksjon og unngå risiko for å lage mugg direkte.
Sammenlignet med CNC-maskinering har den fordeler som nedenfor:
◆ Forbedre effektiviteten, effektiviteten til vakuumstøping er høyere enn CNC-maskinering, uansett produktets form, modellen med et volum på 100 mm kan kopieres innen 3 timer, og etterbehandlingen bør reduseres kraftig;
◆ Spare kostnader, hvis hver prototype kloner mer enn 10 stk, bør kostnadene reduseres med omtrent 1/3.
Men vakuumstøpeprosessen har ikke en absolutt fordel. Dets viktigste ulemper er:
◆ Vakuumstøpingen blandes og størknes med 2-3 grupper væsker, materialegenskapene kan ikke sammenlignes med CNC-maskinering, og metallmaterialene kan ikke dupliseres;
◆ Vakuumstøpingen har en viss likhet med sprøytestøpen, og har en viss krympingshastighet. Jo tykkere arbeidsstykket, jo større er krympningen av arbeidsstykket, for eksempel arbeidsstykket med et volum på 100 mm, krympingshastigheten er generelt 0,25%.
◆ Det støpte produktet tåler ikke for høy temperatur, og det er lett å deformere når det bakes over 50 grader.
Hvorvidt man skal ta i bruk vakuumstøping i stedet for CNC-maskinering bestemmes i henhold til prototypens funksjon, er vakuumstøping egnet for det meste av plastproduksjon med lavt volum.
Vacuum Casting er en god måte å produsere plastdeler av høy kvalitet i lavvolumproduksjon (10-1000 stk) med kortere ledetid og lavere kostnader. Youde er glad for å gi deg et øyeblikkelig tilbud og rask snuoperasjon for dine neste tilpassede støpte deler eller vakuum avstøpningsprosjekt.
