Den utbredte anvendelsen av CNC-teknologi og CNC-maskinverktøy har ført til revolusjonerende endringer i den industrielle strukturen, produkttyper og produksjonsmetoder for maskinindustrien. Som grunnlag og grunnlag for mekanisk prosessering spiller deltegningen en viktig rolle i CNC-maskinering. Deretter, la oss introdusere analysen av CNC maskinering deler av typiske fresede deler. Aluminiumslegering metall snu og fresing kompositt deler
1. Analyse av fullstendighet og korrekthet av deler tegning
Fordi behandlingsprogrammet er utarbeidet med nøyaktige koordinatpunkter, bør visningen av delene være tilstrekkelig, korrekt og tydelig uttrykt, og oppfylle de nasjonale standardene, og dimensjonene og relevante tekniske krav bør merkes.
2. Analyse av tekniske krav til deler
De tekniske kravene til deler refererer hovedsakelig til dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, overflatehet og varmebehandling. Disse kravene bør være økonomiske og rimelige under forutsetning av å sikre ytelsen til delene. For høy presisjon og overflate ruhet krav vil gjøre prosessen komplisert, vanskelig å behandle, og kostbart.
3. Analyse av dimensjoneringsmetode
Dimensjoneringsmetodene på deltegningen inkluderer lokal desentralisert merkemetode, sentralisert merkingsmetode og koordinatmerkingsmetode. For deler som behandles på CNC-maskinverktøy, trenger ikke størrelsen på deltegningen å merkes med lokal spredning på premisset om at behandlingsnøyaktigheten kan garantere bruksytelsen, og den sentraliserte etiketten eller den samme referanseetiketten, det vil si at koordinatstørrelsen skal brukes, slik at den er enkel å endre Det bidrar til forening av designbasis , prosessgrunnlag og nominell opprinnelse.
4. Teknisk analyse av delemekanisme
(1) Analyser deformasjonen av deler for å sikre at den nødvendige bearbeidingsnøyaktigheten oppnås. Selv om maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy er svært høy, er problemet for noen spesielle tilfeller fullt ut lagt merke til i prosessen, og noen nødvendige teknologiske tiltak bør vurderes for å forhindre det. Materialet i denne delen tilhører støpte aluminiumsdeler, som ikke er lett deformert, og kan oppfylle kravene. Delene kan glødes for å redusere eller eliminere påvirkning av deformasjon.
(2) Prøv å forene de relevante dimensjonene av buen innenfor omrisset av delen. Hvis konturhøyden på arbeidsstykket som skal behandles er lav og radiusen til overføringsbuen er stor, kan en fresekutter med større diameter brukes til behandling, og antall feeder reduseres tilsvarende ved behandling av bunnplateoverflaten, og overflatekvaliteten vil bli bedre.
5. Posisjoneringsstandard for CNC-maskinering
Vær oppmerksom på følgende aspekter ved fastsettelse av posisjoneringsreferansen under behandlingen:
(1) En enhetlig referanseposisjonering bør brukes, og CNC-maskineringsprosessen legger vekt på posisjoneringsbehandling. Hvis det ikke er noen enhetlig referanseposisjonering, vil posisjonen og størrelsen på konturen på de to overflatene etter behandling være inkonsekvent på grunn av posisjoneringsfeilen forårsaket av gjeninstallering av arbeidsstykket. Derfor, for å sikre nøyaktigheten av den relative posisjonen etter to klemprosesser, bør en enhetlig referanseposisjonering vedtas.
(2) Det enhetlige datumet kan være den eksisterende overflaten på arbeidsstykket, eller det kan være et hjelpedatum. Det er et egnet hull på arbeidsstykket som posisjoneringsdatum. Hvis ikke, bør prosesshullet settes spesielt som posisjoneringsdatum, som kalles hjelpedatumet. Hvis det ikke er noen passende ekstra referanseposisjon, kan du vurdere å legge til en prosesssjef på det tomme, lage et prosesshull eller sette et prosesshull på margen som skal behandles i den påfølgende behandlingsprosessen, og deretter fjerne den etter at du har fullført posisjoneringsprosessen.
