Hva er kravene for nøyaktig CNC-bearbeiding i mobiltelefonproduksjon?

1. Dimensjonsnøyaktighet: Mikrometer-feilkontroll er grunnlaget for funksjonalitet.
Kriteriene for dimensjonsnøyaktigheten til mobiltelefonens strukturelle deler er betydelig høyere enn for typisk mekanisk prosessering, spesielt i følgende situasjoner:
Presisjon av grensesnitt og hull
Ladegrensesnittet, SIM-kortsporet, volumnøkkelhullet og andre elementer skal alle ha en dimensjonell toleranse på ± 0,01 mm. For eksempel, når CNC-bearbeiding av ladegrensesnittet til en high-merkes mobiltelefon, brukes fem--akse-koblingsteknologi for nøyaktig å avfase kanten av grensesnittet. Dette sikrer at innsettings- og uttrekkskraften er jevn og det er ingen sjanse for riper. Hvis størrelsesforskjellen er større enn 0,02 mm, kan det føre til at skallet ikke passer godt eller endrer form.
Hvor godt mellomrammen og skjermen passer sammen
Hvis gapet mellom metallrammen og skjermen er mer enn 0,05 mm, kan det være lett lekkasje eller merkelige lyder. Én produsent bruker «en-gangsklemming for å fullføre multi-fasettert behandling»-metoden, som holder flathetsfeilen til midtrammen innenfor ± 0,003 mm. De bruker også et online deteksjonssystem for å fikse prosesseringsbanen i sanntid, noe som øker monteringsutbyttet til 99,2 %.
Hvor godt de interne strukturelle delene stables opp
Stablingstoleransen for interne deler som antennebraketter og kameramoduler i 5G-smarttelefoner må være mindre enn eller lik ± 0,02 mm. Et spesifikt selskap bruker CNC-bearbeiding for å holde det gjengede hullet på kamerabraketten innenfor 0,005 mm fra den tiltenkte posisjonen. Dette sikrer at mange kameramoduler er koaksiale og at synsvinkelen ikke endres når du tar bilder.
2. Geometriske toleranser: strenge grenser for kompliserte overflater og strukturer som ikke er rette
Opprettelsen av rammeløse og buede mobiltelefonstrukturdeler gjør det svært vanskelig å møte form- og posisjonstoleranser:
Kontroll av overflatekonsistens
Overflaten som forbinder bakdekselet av 3D-glass til metallrammen må være flat til innenfor 0,01 mm og ha en kurve innenfor 0,02 mm. En viss produsent bruker CNC-bearbeiding med fem-akser for å forme rammens buede seksjon. De bruker også dynamiske kompensasjonsalgoritmer for å motvirke maskinvibrasjoner, noe som gjør gapet mellom den buede overflaten og glasset selv ved 0,008 mm. Dette forbedrer vanntett ytelse betraktelig.
Nøyaktighet av posisjonering for ujevne hull
For å gjøre signaloverføringen bedre, må telefonrammen bearbeides med en bikakeformet rekke hull for varmeavledning.- Hullene i rammen til en bestemt type mobiltelefon er 0,5 mm i diameter, og avstanden mellom dem må være mindre enn eller lik 0,01 mm. Ved å bruke CNC-teknologi for mikrohullsmaskinering og høy-presisjonsfester er det mulig å behandle 200 hull i minuttet samtidig som man sørger for at hullveggene er glatte og fri for grader.
Krav til fler-komponentkoaksialitet
Det er dusinvis av presisjonsstykker i hengselstrukturen til en mobiltelefon med sammenleggbar skjerm, og koaksialitetsfeilen må være mindre enn eller lik 0,005 mm. Ett selskap bruker CNC-maskinering for å lage hengselakselhylser. De gjør dette i et rom som holder en konstant temperatur på 20 ± 0,5 grader og med en luftlagerspindel. Dette reduserer koaksialitetsfeilen fra 0,01 mm til 0,003 mm, noe som betyr at brettelevetiden er over 400 000 ganger.
3. Kvalitet på overflaten: Flytte fra funksjonelle behov til estetiske mål
Overflatebehandlingsmulighetene til CNC-maskinering har en direkte effekt på hvor vakker en mobiltelefon ser ut:
Tegning og avfasing med høyglans finish
Den "diamantskjærende" uthevingsfasingen på iPhone krever en overflateruhet på Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Før anodisering må overflaten forbehandles.
Før anodisering må metallrammen poleres med en CNC-maskin for å bli kvitt maskineringsmerker. Ett selskap bruker tre trinn-"grovpolering", "finpolering" og "ultralydrengjøring"-for å senke overflateruheten fra Ra0,8 μm til Ra0,2 μm. Dette gjør oksidfilmtykkelsen jevnere med 30 % og gjør den mye mer motstandsdyktig mot slitasje.
Integritet av overflaten under mikrostrukturbehandling
For å gjøre det lettere for varmen å slippe ut, må mikro-skalakanaler kuttes inn i telefonrammen. Varmespredningssporet på en mobiltelefonmodell er 0,2 mm bredt og 0,5 mm dypt. CNC-bearbeiding skal sørge for at det ikke er spon-svulster i bunnen av sporet og at det ikke er rivesprekker på sideveggene. Bruk av belagte skjæreverktøy og skjærevæske med lav-temperatur reduserte overflatedefektraten fra 15 % til 0,5 %.
4. Hva skjer i bransjen: Fire hovedtekniske veier for å sikre nøyaktighet
Oppgrader til bedre utstyr: Fem-aksekoblinger og maskinverktøy med svært høy presisjon
Fem-akse CNC-bearbeidingssentre med en gjentatt posisjoneringspresisjon på mindre enn eller lik ± 0,001 mm brukes ofte av avanserte mobiltelefonprodusenter. Disse maskinene kan behandle komplekse overflater med bare én klemme. For eksempel produserte et selskap et nano-presist maskinverktøy som kuttet tiden det tok å lage en kamerabrakett fra 8 minutter til 3 minutter og gjorde dimensjonene mer konsistente med 50 %.
Mindre klemme og online deteksjon er to måter å forbedre prosessen på.
"En-gangsklemming for å fullføre multi-behandling"-metoden reduserer antallet posisjoneringsfeil som bygges opp. Ett selskap bruker et online koordinatmålingsverktøy for å holde styr på viktige dimensjoner i sanntid under rammebehandling. Når divergensen er mer enn 0,005 mm, starter den umiddelbart verktøyjustering, noe som øker utbyttet fra 92 % til 98 %.
Miljøkontroll: et arbeidsområde med konstant temperatur og uten støv
For å forhindre at delene av en mobiltelefon forvrider seg, må de behandles i et rom som holder en konstant temperatur på 20 ± 1 grad. For å holde mengden svevestøv i luften under 1000 partikler/m³, bygger en bestemt fabrikk et klasse 1000 støvfritt-verksted. Dette for å unngå overflatefeil som kan oppstå når støv fester seg til ting.
Diamant- og beleggteknologi: Nye verktøy
Ved arbeid med aluminiumslegeringer som er svært harde, kan diamantskjæreverktøy få overflateruheten til å falle under Ra0,1 μm. Belagte verktøy, for eksempel de med TiAlN-belegg, kan vare mer enn tre ganger så lenge og gjør det lettere å bytte verktøy uten å påvirke presisjonen.