Hva er CNC-maskinering og hva er dens rolle i mobiltelefonproduksjon?

一, hva numerisk kontrollbearbeiding er og dens hovedideer
Control by Numbers Machining er en høy-teknologisk måte å lage ting på som bruker et numerisk styringssystem (CNC) som hoveddel. Den bruker digital programmering for å kontrollere maskinverktøy slik at arbeidsstykker kan bearbeides automatisk. Hovedideen kan deles inn i tre deler:
Digitalt instruksjonssystem: Bruk G-kode/M-kodeprogrammering for å gjøre ting som formen, størrelsen og skjæreruten til arbeidsstykket til digitale signaler som maskinverktøyet kan forstå. Å lage iPhone-deksler krever for eksempel å designe et program med mer enn 200 instruksjoner for å administrere verktøyets bevegelsesbane med en nøyaktighet på 0,01 mm.
Kontrollsystem med lukket sløyfe: sanntidskorrigering av maskineringsfeil ved hjelp av en servomotordrift og en gitterlinjaltilbakemeldingsenhet. Denne metoden holder størrelsestoleransen til smarttelefoner i Huawei Mate-serien innenfor ± 0,005 mm under rammebehandling. Dette er tre ganger mer nøyaktig enn standard maskinverktøy.
Teknologi for å koble sammen mange akser: Bearbeidingssenteret med fem-akser kan endre den romlige vinkelen mellom verktøyet og arbeidsstykket samtidig. Denne teknologien brukes i freseprosessen for det buede glasset på Samsung Galaxy S-serien. Det skaper en overflateruhet på Ra0,2 μm i overgangssonen til den buede overflaten, som oppfyller de optiske karakterkriteriene.
2, Hovedbruk av mobiltelefonproduksjon
1. Lage metallkonstruksjonsdeler med stor nøyaktighet
Behandling av rammer av aluminiumslegering: Apple iPhone-serien bruker en 6061 aluminiumslegering, deretter fjerner CNC-bearbeiding 90 % av materialet for å lage et presist rammeverk som bare er 0,3 mm tykt. Ved å bruke et maskinsenter med fem akser blir den avrundede overgangssonens krumningskontinuitetsfeil mindre enn 0,003 mm, noe som i stor grad forbedrer maskinens generelle anti-dråpeytelse.
Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition har en ramme i titanlegering. Den bruker CNC og poleringskomposittteknologi for å kutte med en hastighet på 12 000 omdreininger per minutt med diamantbelagte skjæreverktøy-. Overflateruheten til den maskinerte overflaten holdes under Ra0,1 μm mens materialet holder seg sterkt.
2. Ultra-bearbeiding av glassdekselplate 3D-buet glassforming: OPPO Find X-serien bruker en kombinasjon av CNC-fresing og varmbøying. En kuleendefreser brukes til å maskinere den første buede overflaten, og deretter brukes varmbøying for å forme den. Denne teknikken sørger for at glasskantens krumningsradiusfeil er mindre enn 0,05 mm, noe som sørger for at den passer perfekt til metallrammen.
Mikrostrukturbehandling: Honor Magic-serien bruker CNC-gravering for å lage en nanoskala tekstur på glassoverflaten som er 0,02 mm dyp. Den bruker også AF-belegg for å gjøre skjermen mindre reflekterende, noe som reduserer reflektansen til mindre enn 1,5 %.
3. Lage deler av komposittmaterialer
Behandler batteridekselet i karbonfiber: Lenovo Legion Y90-spilltelefonen bruker en kombinasjon av CNC-fresing og laserskjæring for å lage nøyaktige rekker av varmeavledningshull på prepreg av karbonfiber. Denne metoden får hullposisjonsnøyaktigheten til innenfor ± 0,02 mm, som er fem ganger bedre enn typiske stemplingsmetoder.
Keramisk rammebehandling: vivo X Fold+ bruker keramiske emner av zirkonium og CNC og slipekomposittteknologier for å gjøre veggene i rammen 0,1 mm tykke. Bruk av ultrasonisk-assistert maskineringsteknologi øker levetiden til verktøyene med 40 % og reduserer kostnadene ved å kutte en enkelt gjenstand med 25 %.
3, Teknologiske fremskritt førte til produksjonsrevolusjonen.
1. Behandlingseffektiviteten forbedres med mye
Teknologi for rask skjæring: Skjærehastigheten til bearbeiding av aluminiumslegering går opp til 3000 m/min, som er fem ganger raskere enn typiske maskinverktøy. Dette er fordi den elektriske spindelen spinner med 18000–30000 rpm. Huawei Nova-seriens rammebehandlingssyklus er kuttet ned fra 120 sekunder til 45 sekunder.
Maskinverktøyet for dreiefresekompositt for komposittbearbeidingssenteret lar deg "klemme en gang for å fullføre alle prosesser." Dette reduserer antall trinn som trengs for å behandle Xiaomi 13 Ultra-kamerabraketten fra 7 til 2 og reduserer størrelsen på utstyret med 60 %.
2. Et revolusjonerende sprang i hvor godt materialer brukes
Nær nettformingsteknologi: Ved å kombinere fem-aksekoblingsmaskinering med et online deteksjonssystem, har Apple MacBook Pro aluminiumslegeringsskallets materialbruksrate gått opp fra 65 % til 88 %, noe som betyr at det brukes 23 000 tonn mindre aluminium hvert år.
Mikrostrukturbehandling: VC-varmefordelingsplaten til Honor Magic6 Pro har CNC-graverte mikrokanaler som er 0,05 mm brede. Dette øker området for varme som slipper ut med 40 % og reduserer mengden etseløsning som brukes med 80 %.
3. En endring i måten miljøvennlige produkter lages på
Tørrskjæringsteknologi: Ved behandling av titanlegeringer brukes et kaldluftsystem med lav-temperatur i stedet for skjærevæske. Dette senker VOC-utslippskonsentrasjonen i Huawei Mate 60 Pro-rammeproduksjonsverkstedet fra 12mg/m³ til 0,3mg/m³. ³. Styring av verktøylevetid: Et intelligent verktøybiblioteksystem som holder styr på hvor mye slitasje verktøy har opplevd i sanntid, reduserer antall ganger verktøy må byttes ut i OPPO Find N3 foldeskjermhengselbehandling med 35 % og kutter ned mengden hardlegeringsavfall med 12 tonn per år.