Hva er forskjellen mellom CNC-maskinering og stempling i mobiltelefonproduksjon?

1. Prosessprinsipp: Hovedforskjellen mellom skjæreforming og materialdeformasjon
Stemplingsmetoden bruker en pressemaskin til å presse formen mot metallplaten med mye kraft, og den bruker materialets plastiske deformasjon til å forme den. Kjernen er i formens eksakte design. Formhulens geometriske korrekthet påvirker direkte hvor mye delene kan variere i størrelse. For eksempel kan stempling gjøre den buede formen og forsterkningsstrukturen til iPhones metallramme på en gang. Men fordi materialet er duktilt, må kompliserte strukturer lages steg for steg gjennom flere prosedyrer.
Ved hjelp av programmering styrer numerisk kontrollbearbeiding verktøybanen for å kutte, bore, frese og gjøre andre ting på hele metallblokken. Maskineringssenteret med fem-akser kan bearbeide romlige overflater med svært høy nøyaktighet, med toleranser innenfor ± 0,01 mm. Bakdekselet til iPhone 6 har små sprøytestøpte spor som er fylt med plast ved hjelp av NMT-teknologi for å få signalet til å flyte over. Stemplingsteknologi gjør det vanskelig å lage denne kompliserte strukturen.
2. Kostnadsstruktur: Spillet mellom mugginvestering og avskrivning av utstyr
Kostnadskurven for stemplingsprosessen viser et typisk mønster av "høy tidlig fase, lav margin." Kostnaden for å lage formen er 60% til 70% av hele kostnaden for prosjektet. For eksempel kan kostnaden for et enkelt sett med presisjonsformer for bilindustrien- være mellom 500 000 og 2 millioner yuan. Men når masseproduksjonen starter, går kostnadene for hvert stykke raskt ned ettersom antall stykker som lages går opp. Når batchstørrelsen går over 5000 stykker, er kostnaden for stemplede deler 40% til 60% lavere enn for CNC-deler.
Maskinering med numerisk kontroll bruker den "lineære kostnadsmodellen", som betyr at 35 % av kostnadene kommer fra utstyrsavskrivninger, 25 % fra verktøyslitasje og 20 % fra arbeidskostnader. CNC er mye billigere for små batchproduksjoner (mindre enn 1000 stykker). For eksempel koster det omtrent 15 yuan per stykke å CNC-mikrofrese en 0,3 mm aluminiumsplate for utskjæringen på baksiden av Xiaomi 8. Hvis du bruker stempling, må du åpne formen igjen, og kostnaden for ett stykke vil gå opp til mer enn 80 yuan.
3. Bruksscenario: Endringer i hvordan strukturelle og funksjonelle deler fungerer sammen
Stemplingsteknologi brukes mest i produksjon av mobiltelefoner for:
Standardiserte strukturelle seksjoner, som batterirommet, SIM-kortholderen, skjermingsdekselet og andre deler med vanlige former, med et stemplingsutbytte på over 99,5 %
Tynn-vegget varmeavledningsdel: en kjøleribbe av aluminiumslegering med vegger som er 0,3 til 1,5 mm tykke. Stempling kan gjøre finnenes høydevariasjon 0,05 mm.
Deler som får utsiden til å se pent ut: Kontinuerlig formteknikk gjør ting som metalltrådtegning og CD-mønstre mulig. For eksempel midtrammeteksturen til Huawei Mate-serien.
Numerisk kontrollbearbeiding er den vanligste bearbeidingstypen.
Funksjonell komponent med høy presisjon: Kamerabraketten må holde koaksialiteten Mindre enn eller lik 0,02 mm og settes sammen rett etter CNC-skjæring.
stykker med kompliserte former: girstykker i foldeskjermhengsler, med fem-aksebearbeiding som kan gjøre tannstigningen nøyaktig til 0,1 mm.
Tilpassede deler: CNC kan skjære et personlig mønster inn i titanlegeringsrammen til en Porsche-designutgave av en mobiltelefon.
4. Endringer i teknologi: Trenden med å kombinere intelligens og kompleksitet
Stemplingsteknologi flytter forbi gamle grenser på følgende måter:
Servo-stemplingsteknologi: denne teknologien bruker en lineær motordrift for å kontrollere slaglengden til 0,001 mm, noe som løser problemet med at stålet går tilbake når det treffes hardt.
Optisk stempling, som bruker laser-indusert plastisk deformasjon for å forbedre støpingsnøyaktigheten til ± 0,005 mm, har blitt brukt til å lage metallringer for iPhone-kameraer.
Stempling av mikrohull: Erstatter standard EDM-teknologi med fler-stempling for å lage 0,1 mm mikrohull.
De viktigste teknologiske fremskrittene innen CNC-maskinering er:
AI-baneoptimalisering: Ved å bruke maskinlæring til å se på tidligere maskineringsdata og automatisk endre skjæreinnstillinger, kan effektiviteten til maskinering av aluminiumslegeringer økes med 30 %.
Komposittbearbeidingssenter: kombinerer laserskjæring, ultralydpolering og andre oppgaver for å fullføre hele prosessen på én gang. For eksempel kan den redusere rammebehandlingstiden for en iPhone 15 til 18 minutter.
Digital tvillingteknologi: Simulering av produksjonsprosessen i en virtuell setting, forkorter prøveproduksjonssyklusen fra syv dager til en dag
5. En vanlig case sammenligning: Å lage aluminiumsrammen for iPhone
Stemplingsplan:
Trinnene i prosessen er kutting av materialet, dyptrekking, forming, stansing og kutting av kantene.
600T høy-stansepress og progressiv dyse er utstyrsinnstillingene.
Viktige tall: støpehastighet på 80 ganger per minutt og materialbrukshastighet på 82 %
Kostnadsfordeling: 45 % for muggavskrivning, 30 % for materialer og 25 % for stempling.
Prosessflyt: grovfresing, semi-presisjonsfresing, presisjonsfresing, CNC-boring og anodisering
Sette opp utstyret: fem-aksers maskineringssenter og nettbasert målesystem
Viktige innstillinger: spindelhastighet 12000rpm og bearbeidingspresisjon ± 0,008 mm
Kostnadsfordeling: 40 % for avskrivning på utstyr, 25 % for skjærende verktøy og 20 % for arbeidskraft.