Underavdelingen av overflatebehandling av maskinvare kan deles inn i: metalloksydasjonsbehandling, metallsprøytemaling, elektroplettering, overflatepolering, metallkorrosjonsbehandling, etc.
Overflatebehandling av maskinvaredeler:
1. Oksidasjonsbehandling: Når maskinvarefabrikken produserer maskinvareprodukter (hovedsakelig hovedsakelig aluminiumsdeler), vedtar den oksidasjonsbehandlingen for å gjøre overflatelaget til maskinvareproduktet hardt, slik at det ikke er lett å få slitasje.
2. Maling sprøyting prosessering: Jernvarefabrikken vedtar maling sprøyting prosessering når de produserer store maskinvare ferdige produkter. Malingssprøytebehandlingen kan forhindre at maskinvaren ruster, for eksempel: daglige nødvendigheter, elektriske innkapslinger, håndarbeid, etc.
3. Elektroplettering: Elektroplating er også den vanligste prosesseringsteknologien for metallbearbeiding. Overflaten på maskinvaren er galvanisert gjennom moderne teknologi for å sikre at produktet ikke blir muggent og brodert under langvarig bruk. Batterier, bildeler, lite tilbehør, etc.
4. Overflatepolering: Overflatepolering brukes vanligvis til daglige nødvendigheter. Ved å bore overflaten på maskinvareprodukter, for eksempel: vi produserer en kam, kammen er laget av stemplet maskinvare, deretter blir hjørnet av kammen stemplet ut. Det er veldig skarpt, vi må polere de skarpe delene av hjørnene til en glatt ansikt, slik at det ikke vil skade menneskekroppen under bruk.
Maskineringsmetoden for overflaten til cnc-maskinede deler avhenger av de tekniske kravene til den maskiniserte overflaten. Det skal imidlertid bemerkes at disse tekniske kravene ikke nødvendigvis er kravene som er angitt i deletegningen, og noen ganger kan være høyere enn kravene i deltegningen av tekniske årsaker. For eksempel, på grunn av ikke tilfeldighetene av referansemerkene, blir prosesseringskravene på overflaten til noen CNC-maskineringsdeler økt. Eller fordi det brukes som et presisjonsmål, kan det kreve høyere behandlingskrav.
Når de tekniske kravene til overflaten til hver cnc behandlet del er avklart, kan den endelige behandlingsmetoden som kan garantere dette kravet velges deretter, og behandlingsmetodene som krever flere arbeidstrinn og hvert arbeidstrinn, bestemmes. Den valgte bearbeidingsmetoden for bearbeiding av cnc-deler skal oppfylle kravene til kvaliteten på deler, god prosessøkonomi og høy produksjonseffektivitet. Av denne grunn bør følgende faktorer tas i betraktning når du velger en behandlingsmetode:
1. Behandlingsnøyaktigheten og overflateuhet som kan oppnås ved hvilken som helst cnc-behandlingsmetode har et betydelig område, men bare i et smalt område er økonomisk. Behandlingsnøyaktigheten i dette området er økonomisk prosesseringsnøyaktighet. Av denne grunn, ved valg av en behandlingsmetode, bør en tilsvarende behandlingsmetode som kan oppnå økonomisk prosesseringsnøyaktighet velges.
2. Det er nødvendig å vurdere arten av cnc-bearbeidet materiale.
3. Å vurdere strukturell form og størrelse på cnc behandlede deler.
4. Å vurdere produktivitet og økonomiske krav. Når masseproduksjonen er i masse, bør avanserte og effektive prosesser brukes. Det er til og med mulig å endre produksjonsmetoden til emnet fundamentalt, noe som kan redusere arbeidene i mekanisk prosessering.
5. Det er nødvendig å ta hensyn til eksisterende utstyr og tekniske forhold på fabrikken eller verkstedet. Når du velger behandlingsmetode, bør det eksisterende utstyret utnyttes fullt ut for å utnytte potensialet i bedriften og gi lek til arbeidernes entusiasme og kreativitet. Men vi bør også vurdere å kontinuerlig forbedre eksisterende behandlingsmetoder og utstyr, ta i bruk nye teknologier og forbedre teknologinivået.
