1. Nøyaktighetsgaranti: tilfredsstiller bilindustriens høye kriterier
Ytelsen og sikkerheten til en bil avhenger av hvor nøyaktige delene er. For eksempel bør sylinderboringsdiametertoleransen for en motorsylinderblokk holdes innenfor ± 0,005 tommer, og overflateruheten bør være Ra0,8 μm eller mindre. Med tradisjonelle bearbeidingsmetoder er det vanskelig å konsekvent møte så høye nøyaktighetsstandarder. Men med CNC-bearbeiding og fem-aksekoblingsteknologi kan du utføre presis skjæring av kompliserte overflater i én fastspenning, noe som fjerner unøyaktighetene som kommer fra mange klemmer. En stor bilprodusent byttet til fem-CNC-bearbeiding av aluminiumssylinderkropper. Dette forbedret nøyaktigheten av dimensjonene med 85 % og senket skrotraten fra 12 % til 0,8 %. Dette oppfylte kvalitetsstandardene for langsiktige-bulkbestillinger.
Ved fresing av transmisjonsgir bruker CNC-maskinverktøy høy-skjæring (HSM) for å øke matehastigheten med 400 % sammenlignet med tidligere metoder. De justerer også skjæreparametrene for å få verktøyene til å vare 300 % lenger. Denne felles optimaliseringen av "presisjonseffektivitetskostnader" hjelper bedrifter med å holde produksjonskvaliteten stabil under lang-bestillinger og forhindre tap av bestillinger på grunn av endringer i kvaliteten.
2. Effektivitetsrevolusjon: Gjør produksjonssyklusene kortere og leveringen raskere
Hovedproblemet med langsiktige-bulkbestillinger er hvordan man finner den rette balansen mellom produksjonsstørrelsen og leveringshastigheten. Tre hovedteknologiveier hjelper numerisk kontrollbearbeiding med store hopp i effektivitet:
Maskinverktøy med fem-akser kan kontrollere de lineære X-, Y- og Z-aksene og de roterende aksene A og B samtidig. Dette lar verktøyet skjære inn i arbeidsstykket i den beste vinkelen og reduserer ikke--skjæretid. For eksempel reduserer teknologien med fem-akser tiden det tar å lage turboladere med 85 % og tiden det tar å lage ett stykke fra 12 timer til 1,8 timer.
System som fungerer sammen automatisk: Fleksible produksjonsenheter består av CNC-maskinverktøy og roboter for lasting og lossing, automatiserte pallesystemer og online-deteksjonsteknologi. Disse enhetene kan kjøre 24 timer i døgnet uten noen arbeidere. Ved å bruke dette systemet har en spesifikk virksomhet vært i stand til å håndtere en 30 % økning i årlig ordrevolum. Systemet har også forbedret den totale utstyrseffektiviteten (OEE) med 40 % og redusert arbeidskostnadene med 60 %.
Smart nesting og simuleringsoptimalisering: CAM-programvare bruker smarte nestede algoritmer og digital tvillingteknologi for å få mest mulig ut av råvarene. Den simulerer også maskineringsprosessen for å unngå kollisjonsrisiko på forhånd. Denne typen teknologi reduserer materialavfallet med 30 %, reduserer oppsetttiden med 50 % og gjør langsiktige-bestillinger mye mer kostnadseffektive-.
3. Fleksibel produksjon er å kunne endre seg for å møte endringer i tilpasset etterspørsel.
Langsiktige-bestillinger i bilindustrien kommer ofte med spesifikke behov, slike deler som er forskjellige for ulike generasjoner av biler og skreddersydde konstruksjoner for nye energibilmodeller. CNC-maskinering kan raskt bevege seg mellom produksjonsaktiviteter fordi den kan programmeres på en fleksibel måte:
Modulær programmering: Ved å bruke parametriske programmeringsmetoder kan du endre det samme programmet til å fungere med deler av varierende størrelse. For for eksempel å lage veivaksler for motorer med en slagvolum på 1,8L til 3,0L, er alt du trenger å gjøre å endre hovedtappens diameterparameter i veivakselmaskiningsprogrammet.
En mekanisme for raskt å skifte former: Det automatiserte festesystemet reduserer tiden det tar å skifte form fra to timer til femten minutter. Dette lar én produksjonslinje enkelt bytte mellom å lage ulike typer deler. Denne teknologien har hjulpet en viss overføringsprodusent med å håndtere endringer i kundeordrer hver tredje måned ved å kutte tiden det tar å tilpasse produksjonslinjen fra 7 dager til 8 timer.
Legge til 3D-utskrift: Å kombinere CNC-maskinering og 3D-utskriftsteknologi av metall gir enda flere muligheter for tilpasning. For eksempel bruker ett selskap 3D-utskrift for å lage turbinblademner og deretter CNC-maskinering for å fullføre presisjonsstøpingen. Dette gjør bladene 20 % lettere, samtidig som de tillater tilpasning av små partier.
4. Kostnadsoptimalisering: en måte å sikre at langsiktige-bestillinger er lønnsomme
CNC-maskinering hjelper økonomien ved å kontrollere hele livssykluskostnaden for langsiktige-ordrer:
Direkte kostnadsreduksjon: Automatisert produksjon reduserer mengden arbeid som må gjøres, gjør at verktøy varer lenger for å kutte ned på kostnadene for forbruksvarer, og får energistyringssystemer til å fungere bedre for å kutte ned på energibruken. I følge visse virksomhetstall reduserer CNC-maskinering arbeidskostnadene med 40 %, verktøyprisene med 25 % og energibruken med 15 %.
Indirekte fordelsforbedring: Høy-bearbeiding reduserer tiden det tar å sette sammen ting og fikse dem, og det reduserer også antallet garantikrav. Raske responsfunksjoner reduserer tiden det tar å selge ting og frigjør penger. For eksempel hjalp CNC-maskinering en motorprodusent med å kutte ned på samlebåndets feilsøkingstid med 60 % og årlige garantiutgifter med 12 millioner yuan.
Frigjøring av skalaeffekten: Den digitale kontrollen og standardiseringen av CNC-maskinering har gjort det mulig for en enkelt produksjonslinje å tjene mer enn tre ganger så mye. Én leverandør av deler har doblet sin årlige produksjonskapasitet fra 500 000 stykker til 1,8 millioner stykker ved å bruke 10 fem-akse maskinverktøy. Dette har gjort det mulig for dem å oppfylle million-langsiktige-bestillinger fra internasjonale bilfirmaer.
