Introduksjon

Rask metallproduksjon er en produksjonsmetode for strukturelle-platekomponenter som bruker CNC-laserskjæring, CNC-stansing og CNC-bøying som kjerneprosesser.

Den er egnet for strukturell verifisering, prototypeproduksjon, små-batchproduksjon og design-iterasjonsstadier, og gir datareferanser for ingeniørutvikling og masseproduksjonsforberedelse.

Behandlingskapasitet

Laserskjæringspresisjonskontroll: Toleranser for kontur- og hullbearbeiding kan nå ±0,1 mm, noe som sikrer at deldimensjonene oppfyller tegningskravene.
CNC bøyningsvinkel og dimensjonskontroll: Bøyevinkelavvik kan holdes innenfor det tillatte designområdet, og støtter flere bøyer og komplekse formstrukturer.
Repeterbar prosesseringsevne: Flere deler og partier kan opprettholde dimensjonsmessig og strukturell konsistens.
Inspeksjonsevne for prosesskvalitet: Støtter første-delinspeksjon (FAI) og i-prosessinspeksjon, og sikrer at hver del oppfyller designkravene.
Digital rask iterasjonsevne: Direkte maskinering basert på CAD-data, som støtter rask re-reproduksjon etter designendringer.
Materialtilpasningsevne: Kan behandle ulike vanlige platematerialer som karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering og galvanisert stål, og kan kombineres med forskjellige overflatebehandlingsløsninger.

MOQ, ledetid og masseproduksjonskapasitet

Minimum Order Quantity (MOQ): Prototyper kan lages med 1 stykke, små batcher med 5–100 stykker, og prøveproduksjon med hundrevis av stykker.
Ledetidsområde: Prototyper tar vanligvis 1–5 virkedager, små partier 7–15 virkedager; hasteprosjekter kan fremskyndes basert på prosessjusteringer.
Design Iteration Support: Design kan raskt endres og valideres i flere versjoner uten behov for former.