1. Teknisk fordel: Møt de strenge standardene for bildeler
Bildeler må være veldig presise, jobbe med et bredt spekter av materialer og kunne behandle komplekse strukturer. Digital kontroll lar CNC-bearbeiding nå mikrometer-nøyaktighet (± 0,001 mm), noe som gjør det mulig å lage viktige deler som motorsylinderblokker og transmisjonsgir. For eksempel bruker motorhuset til et bestemt nytt energikjøretøy fem-akse CNC-bearbeiding, og NURBS-kurveinterpolasjonsteknologien optimerer overflateruheten Ra-verdien til 0,4 μm for å oppfylle de dynamiske balansebehovene for høy-rotasjon. CNC-bearbeiding kan også fungere med mer enn én type materiale, som aluminium, stål, titanlegeringer og komposittmaterialer. Optimalisering av verktøybanen har økt bruken av aluminiumslegeringsmaterialer fra 75 % til 90 % for et gitt girkassehus og redusert kostnaden per stykk med 18 %.
Når du lager kompliserte strukturer, går CNC-teknologi utover det tradisjonelle metoder kan gjøre. Porsches antikke bildelebibliotek kan raskt lage 52 000 deler ved å bruke spesialisert CNC-bearbeiding, som reduserer tiden det tar å lage en del fra uker til dager. En kasusstudie på prosessering av flymotorblader avslører at et maskinverktøy med fem -akser kan forbedre overflatenøyaktigheten fra ± 0,02 mm til ± 0,005 mm ved å bruke dynamisk verktøysakse-vektorkontroll. Den kan også redusere antall klemtider med 30 %, noe som øker produksjonseffektiviteten betraktelig.
2. Kostnads-effektivitet: finne den rette balansen mellom skalerbarhet og fleksibilitet
Kostnadsstrukturen til CNC-maskinering har egenskapene "høy fast kostnad + lav marginalkostnad." Selv om kostnadene ved å kjøpe utstyr og programmeringsprogramvare er betydelige, kan de lett fordeles over mye produksjon. Etter å ha tatt i bruk 3D-utskriftsteknologi, var et ledningsnettfirma i stand til å drive produksjon uten arbeidere døgnet rundt. Imidlertid var den opprinnelige kostnaden for utstyret millioner av yuan, og det kan bare brukes til å lage små partier med unike deler. CNC-maskinering er derimot billigere for små og mellomstore-produksjoner. For eksempel, når du lager gir for en girkasse, reduserer CNC-teknologien kostnadene for hvert stykke med 25 % sammenlignet med tradisjonell utstyrsteknologi og har større toleransekontroll (IT6-nivå vs. IT7-nivå).
CNC-bearbeiding er også ganske fleksibel, noe som er et annet stort pluss. Du kan ganske enkelt bytte produksjon av forskjellige typer deler ved å endre CNC-programmet. Du trenger ikke bytte ut noen spesielle armaturer. Et selskap som lager former for biler bruker et modulært festesystem for å kutte tiden det tar å gå fra en oppgave til en annen fra 8 timer til 2 timer. Dette øker deres årlige produksjonskapasitet med 40 %. Dessuten gjør CNC-maskinering det mulig å digitalisere hele prosessen med "design maskineringsinspeksjon." En spesifikk maskineringslinje for motorsylinderblokker bruker CAD/CAM-programvare og et online målesystem for å kutte tiden det tar å lage en prototype fra 6 uker til 2 uker. Dette fremskynder prosessen med å lage nye versjoner av produktet.
3. Samarbeide i forsyningskjeden: Lage et nettverk som fungerer godt
Hovedproblemet med å outsource produksjon av bildeler er hvor godt forsyningskjeden fungerer sammen. CNC-maskinering er en viktig del av den smarte forsyningskjeden siden den er digital:
Sanntid-datautveksling: IoT-teknologi lar CNC-maskiner sende behandlingsparametere, verktøyslitasje og annen informasjon til skyplattformen i sanntid. En leverandør har begynt å bruke RaiseCloud-styringssystemet for å holde øye med og forbedre produksjonen av mange enheter på avstand. Dette har ført til en 30 % økning i enhetsbruk.
Kvalitetssporbarhetssystem: Blokkjeden kan lagre prosesseringsdata for hver del, som spindelhastighet og matehastighet. Dette gjør det mulig å spore hele livssyklusen til en del. Denne teknikken har hjulpet ett girkassefirma å kutte tiden det tar å reagere på kvalitetsproblemer fra 72 timer til 4 timer.
Fleksibel kapasitetstildeling: Outsourcere kan endre mengden produksjonskapasitet de har basert på hva vertsprodusenten trenger. Gjennom "print farm"-strategien kombinerer et bestemt ledningsnettfirma 3D-utskrift med CNC-maskinering for å lage armaturer på forespørsel og doble omsetningen av varelageret.
4. Bransjetrend: Integreringen av teknologi presser outsourcingsmodellen til å bli bedre.
I fremtiden vil CNC-maskinering jobbe tett med teknologier som AI og additiv produksjon, og endre måten bildeler outsources på.
AI-drevet prosessoptimalisering: Siemens 840D CNC-systemet bruker maskinlæring for å se på tidligere maskineringsdata og oppretter automatisk de beste skjæreparametrene. Et visst scenario med bearbeiding av aluminiumslegering avslører at AI-optimalisering kan øke verktøyets levetid med 40 % og prosesseringshastigheten med 25 %.
Hybrid produksjonsmodus: CNC- og 3D-utskrift blir mer og mer komplementære til hverandre. Ett selskap bruker "3D-printing sand mold+CNC precision machining"-teknologien for å kutte tiden det tar å lage kompliserte støpegods fra 12 uker til 4 uker og spare 35 % på utgifter.
Grønne produksjonskrav: Den nye batteriloven og andre EU-regler setter strenge standarder for delers karbonavtrykk. CNC-maskinering kan redusere forbruket av skjærevæske med 60 % og forurensning ved å optimalisere skjæreinnstillingene, inkludert bruk av høyhastighets tørrkapping.
