Hva er forskjellen mellom CNC-maskinering og tradisjonell mekanisk maskinering i bilindustrien?

一,Den viktigste endringen i teknologi er fra "kunstig opplevelse" til "digital intelligens."
1. Endringer i behandlingskontrollmetoder som forårsaker problemer
Tradisjonell mekanisk prosessering avhenger av evnene og erfaringen til personene som driver maskinene. De fullfører jobben ved å endre maskininnstillinger som matehastighet og skjæredybde for hånd. Menneskelige variabler har stor effekt på hvor nøyaktig de er. For eksempel, når du bearbeider en veivaksel på en standard dreiebenk, må du sørge for at dimensjonene er riktige ved å klemme den fast flere ganger og måle den for hånd. Feilområdet er ofte mer enn ± 0,1 mm. Med CAD/CAM-programvare lager numerisk kontrollbearbeiding tre-dimensjonale modeller, gjør maskineringsveier om til G-kodeinstruksjoner, og bruker det numeriske kontrollsystemet til autonomt å kontrollere bevegelsene til verktøyene, og oppnå mikrometer-nøyaktighet (± 0,001 mm til ± 0,001 mm til ± 0,001 mm). For eksempel, når du bearbeider motorsylinderblokken, kan et CNC-bearbeidingssenter med fem-akser utføre multi-bearbeiding av sylinderhull, oljepassasjer, gjengede hull og mer på en gang. Dette forhindrer gjentatte klemfeil og holder sylindrisitetsfeil i sylinderboringen innenfor 0,005 mm, noe som i stor grad forbedrer motorens tetning og pålitelighet.
2. Et stort skritt fremover i hvordan materialer kan brukes og hvor sofistikerte prosesser kan være.
Det er utfordrende å jobbe med materialer som er veldig harde og holdbare, for eksempel bråkjølt stål og titanlegeringer, fordi tradisjonell maskinering er begrenset av stivheten til skjærende verktøy og kraften til maskinverktøy. For eksempel, når du freser aluminiumslegeringer på den gamle-måten, er skjærehastigheten ofte mindre enn 800 m/min. CNC høyhastighets maskineringssentre bruker derimot skjæreverktøy som er belagt med hardlegering. Disse verktøyene kan kutte med hastigheter på over 3000 m/min, øke matehastigheten med fire ganger og forhindre termisk deformasjon ved nøyaktig å sprøyte kjølevæske, noe som muliggjør presisjonsforming av titanlegeringsblader. Batteribrett for nye energibiler må være produsert av aluminiumslegeringsmaterialer som er lette. CNC-maskinering forbedrer skjæreparametrene slik at 85 % av materialet brukes i stedet for 65 %, og tiden det tar å produsere ett stykke kuttes med 60 %.
3. Evnen til å endre hvordan produksjonen fungerer
Tradisjonell prosessering bruker "spesiell maskindedikert" modus, som har en lang utstyrsjusteringssyklus (vanligvis 4–8 timer). Dette gjør det vanskelig å møte behovene til små-batch- og multi-produksjonsprodukter. For eksempel, når du bytter bilmodeller på en tradisjonell produksjonslinje, er det nødvendig å modifisere inventar og justere maskinverktøy, noe som kan koste hundretusenvis av yuan i tapt produksjonstid. CNC-maskinering kan bytte ut utstyr på mindre enn en time og kjøre "Flexible Manufacturing Units (FMC)" takket være programgjenbruk og modulær armaturdesign. For eksempel har et selskap som lager bildeler en CNC-produksjonslinje som kombinerer lasting og lossing av roboter med automatiske deteksjons- og kompensasjonssystemer for å lage mer enn 200 forskjellige varianter av veivaksler samtidig. Den totale utstyrseffektiviteten (OEE) har gått opp til 85 %, som er 40 % høyere enn den gamle måten.
2, Ulike applikasjonsscenarier: fra "generell produksjon" til "høy-tilpasning"
1. Maskinering av kjernedeler med stor forsiktighet
Maskinering med numerisk kontroll er en viktig del av å lage grunnleggende deler som motorer, girkasser og chassis for biler. For eksempel:
Motorveivaksel: Ved å bruke fem-aksers koblingsmaskineringsteknologi, kan hovedtappen og vevstangtappen maskineres samtidig ved å endre verktøyvinkelen dynamisk. Overflateruheten er Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm, og utmattingsstyrken øker med 20 %.
Gir: CNC-toppmaskinen og et online-deteksjonssystem jobber sammen for å holde tannprofilfeilen innenfor 0,003 mm og senke støynivået med 3 til 5 dB.
Lette strukturelle deler: Underrammen i aluminiumslegering er laget ved hjelp av høytrykkskjøling CNC-maskinering, som gjør prosessen tre ganger mer effektiv og reduserer materialkostnadene med 15 %.
2. Den konvensjonelle prosessindustrien kan overleve siden den har minimal merverdi og enkle strukturelle deler.
Tradisjonell bearbeiding har fortsatt kostnadsfordeler når du lager deler med vanlige former og minimale presisjonsbehov, som bremseskiver og hjulnav. For eksempel kombinerer en linje som lager bremseskiver en blanding av vanlige CNC-dreiebenker (ikke fullfunksjonstype) med gravitasjonsstøpeteknologi. Dette gjør hvert stykke 18 % billigere enn full CNC-bearbeiding. Men for å forhindre at kvaliteten endres for mye, må antall håndkontroller opp (50 varer hvert skift). Dessuten er konvensjonell prosessering fortsatt mye brukt i ikke-standardsituasjoner som enkelt-prøveproduksjon og formreparasjon siden det er enkelt å tilpasse utstyret og reagere raskt.
3, Industriell oppgraderingsstasjon: fra "enkel maskineffektivitet" til "systemintegrasjon"
1. Den smarte veksten av CNC-maskinering
CNC-maskinering beveger seg fra "enkel maskinautomatisering" til "systemintelligens" på grunn av kombinasjonen av industrielt Internett og digital tvillingteknologi. For eksempel
Prediktivt vedlikehold: Sensorer fanger opp data om maskinverktøysvibrasjoner og temperatur i sanntid, og AI-algoritmer bruker disse dataene til å forutsi når verktøyene vil slites ut og når utstyret vil gå i stykker, noe som reduserer nedetiden med 50 %.
Adaptiv maskinering: endre automatisk innstillinger basert på hardheten til materialet og skjærekraften. For eksempel, mens du bearbeider høy-fast stål, senkes matehastigheten automatisk og kjølevæskestrømningshastigheten økes. Dette kan gjøre at verktøyene varer tre ganger lenger.
Digital tvilling: Lag et virtuelt miljø for å simulere maskineringsprosessen, forbedre verktøybaner og armaturdesign, og kutt tiden det tar å lage en prototype fra to uker til tre dager.
2. Måten tradisjonell prosessering endrer seg på
Tradisjonelle maskineringsbedrifter har gjort store teknologiske fremskritt gjennom "numerisk kontrolltransformasjon" på grunn av effektene av numerisk kontrollteknologi. For eksempel:
Utstyrsoppgradering: vanlige maskinverktøy vil få CNC-systemer og servodrivenheter, og gjøre dem om til billige CNC-maskiner som koster bare 30 % av kostnadene for nytt utstyr;
Prosessoptimalisering: Bruk grønne metoder som høy-skjæring og tørrkapping for å redusere bruken av kjølevæske med 80 % og redusere utgiftene for miljøet;
Trening av personalet: Ved å lære folk hvordan de utfører både "numerisk kontrolloperasjon" og "programmering", hever du ferdighetsnivået til arbeidsstyrken din og lukker gapet i effektivitet mellom tradisjonell maskinering og maskinering med numerisk kontroll.